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新能源零部件自动喷粉线
    静电喷涂环节配置防爆型六轴机器人与高压静电喷枪,60-90kV 可调电压精准控制粉末吸附,配合 3D 激光轮廓扫描,对电池壳体密封槽、电机接线柱等精密结构实现 ±2μm 膜厚控制,确保绝缘性能与装配精度双达标。选用耐高低温环氧粉末涂料,固化后涂层绝缘电阻达 10¹⁴Ω 以上,满足高压部件绝缘要求,-40℃至 120℃冷热循环测试无开裂。
    环保与效率优势显著:全流程零 VOCs 排放,二级粉末回收系统使利用率超 98%,每年减少危废处理成本 60%。智能输送系统与 PLC 中控联动,15 分钟快速换色适配多品种生产。在线膜厚检测与 AI 缺陷识别系统确保 99.5% 合格率,杜绝漏喷、流挂等质量隐患。
  • 产品描述
           随着新能源汽车行业的快速发展,对关键零部件的表面处理提出了更高要求。新能源零部件自动喷粉线应运而生,为行业提供了一种高效、环保且经济的表面处理解决方案。

          新能源零部件自动喷粉线是专为电池托盘、电机壳体、电控箱体等零部件设计的自动化表面涂装系统。该生产线集预处理、粉末喷涂、固化于一体,实现了全程自动化作业,确保了产品涂层的一致性和可靠性。

         在新能源产业高质量发展的浪潮中,核心零部件的表面防护直接关乎设备安全性与寿命。我们的新能源零部件自动喷粉线专为电池壳体、电机外壳、控制器盒等精密部件定制,以智能化涂装解决方案为新能源产品筑牢品质防线。

         生产线采用 “精准预处理 - 智能喷涂 - 定向固化” 的三阶工艺架构,完美适配铝合金、冷轧钢等新能源零部件主流材质。预处理阶段搭载硅烷陶化工艺替代传统磷化,无磷排放更环保,通过高压喷淋与超声波复合清洗,彻底清除冲压残留的油污与金属碎屑,形成的纳米级转化膜让涂层附着力提升 50%,从源头避免电池舱内的腐蚀风险。

         从动力电池组件到驱动系统配件,这条生产线提供兼具绝缘、防腐、耐候的一体化涂装服务,配合全生命周期技术支持,助力新能源企业在安全与效能的赛道上持续领跑,为绿色出行保驾护航。

    我们不仅是设备供应商,更是您在新兴领域探索的可靠伙伴。从方案规划到售后支持,我们提供全价值链服务,助力您在新能源赛道上驭风前行,智造未来。选择我们,就是选择为您的核心部件注入更安全、更耐用、更环保!
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